擴展視野，塑料材質(zhì)的快速模具

2017-01-08 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

談起注塑模具,相信不僅僅是3D科學(xué)谷,大家腦海里首先呈現(xiàn)的應(yīng)該就是金屬模具了,通過鑄造的方式(或者通過SLM金屬增材制造技術(shù))獲得金屬模具工件,然后通過CNC機加工來獲得金屬模具光潔的表面質(zhì)量,再批量注塑出塑料制品。

然而金屬模具用在新產(chǎn)品的研發(fā)階段則是昂貴而不合適的,這時候,在嚴格的研發(fā)周期壓力下,用耐高溫的特殊塑料來作注塑模具則是一種更為經(jīng)濟有效的途徑。

耐高溫的塑料快速模具,除了通過SLA光敏樹脂3D打印技術(shù),還可以通過FDM熔融擠出技術(shù)來獲得。本期,3D科學(xué)谷為谷友分享Stratasys通過FDM技術(shù)制造快速模具的案例。

省錢

省時間

在塑料件的研發(fā)過程中,由于設(shè)計的快速迭代需求使得壓縮樣品的交貨期對產(chǎn)品能夠以最快的速度獲得通過變得尤為重要,而如果向傳統(tǒng)方式那樣,每一次新的設(shè)計修改都對應(yīng)一次新的金屬模具制造和注塑過程,這樣的周期是非常長且成本是十分昂貴的。通過3D打印出塑料快速模具,再通過注塑的方式獲得小批量的注塑件成為設(shè)計過程中的好幫手。

Stratasys位于密歇根的用戶Accu-Mold就安裝了objet260 Connex2以及Objet30 Pro來幫助其下游客戶加快產(chǎn)品開發(fā)時間。3D打印快速模具使得交貨期縮短到三至六個工作日內(nèi),同時保持產(chǎn)品的設(shè)計和產(chǎn)品驗證的完整性。

Accu-Mold通過MOLDFLOW有限元分析軟件來分析和優(yōu)化冷卻能力。Accu-Mold已經(jīng)制作了大量的快速模具,并在這個過程中積累了自己的know how。到目前為止,Accu-Mold已經(jīng)打印了三個模具和各自對應(yīng)的成型零件。

Accu-Mold的第一個快速模具項目是焊接售后市場的組件,由于薄壁和深拉伸使得加工難度提升,這個組件的部分幾何形狀被證明是具有挑戰(zhàn)性的。

Stratasys公司的ABS塑料材料在注塑冷卻方面表現(xiàn)得不錯,流道和澆口尺寸都是根據(jù)產(chǎn)品的大小、材料和壁厚計算出來的。與這個項目節(jié)省了數(shù)千美元的勞動力和材料相比,更值得一提的是交貨期的大幅減少,這個組件通常需要12到14周的原型設(shè)計和設(shè)計驗證,而通過3D打印的方法控制到一周內(nèi)完成。

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