moldflow塑膠模流分析報告

2016-09-14 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

moldflow實際上就是指運用數(shù)據(jù)模擬軟件,通過電腦完成注塑成型的模擬仿真,模擬模具注塑的過程,得出一些數(shù)據(jù)結(jié)果,通過這些結(jié)果對模具的方案可行性進行評估,完善模具設計方案及產(chǎn)品設計方案,塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等,而鋁合金壓鑄比較常見的有PROCAST、FLOW3D等

以下提供一套完整的分析報告演示

MOLDFLOW是由此領(lǐng)域的先驅(qū) Mr. Colin Austin在澳洲墨爾本創(chuàng)立﹐早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,并僅能提供數(shù)據(jù)透過越洋電話對客戶服務﹐但這對當時的技術(shù)層次來說仍有相當?shù)膸椭r之后開發(fā)各階段分析模塊, 逐步建立今日完整的分析功能。

同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究項目,由華裔教授Dr.K.K.Wang所領(lǐng)導﹐針對塑料射出加工做系統(tǒng)理論研討,產(chǎn)品名為C-MOLD。自1980年代起,隨著理論基礎(chǔ)日趨完備,數(shù)值計算與計算機設備的發(fā)展迅速,眾多同類型的CAE軟件漸漸在各國出現(xiàn)﹐功能也不再局限于流動現(xiàn)象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發(fā),1990年張榮語老師于國立清華大學化工系CAE研究室開始研發(fā),

MOLDFLOW公司創(chuàng)辦人Colin Austin是個機械工程師﹐1970年前后在英國塑料橡膠研究協(xié)會工作。1971年移民澳洲﹐擔任一家射出機制造廠的研發(fā)部門主管﹔在當時﹐塑料材料在應用上仍被視做一種相當新穎的物料﹐具備了一些奇異的特性。但在塑料加工領(lǐng)域工作了幾年后﹐他開始對一般塑料產(chǎn)品的不良物性感到疑慮﹐一般的塑料制品并沒有達到物品的適用標準﹐相反的﹐塑料已逐漸成為'便宜'、'低質(zhì)量'的同義字﹔但他卻發(fā)現(xiàn)﹐多數(shù)主要不良質(zhì)量的成因卻是因為不當成品設計與不良加工條件所造成的﹐所以他開始省思﹐產(chǎn)品設計本身需同時考慮成型階段﹐才是成功最重要的關(guān)鍵。

他開始花費大量時間在研究塑料流動的文獻上﹐但發(fā)現(xiàn)這些理論并不能合理解釋他在工廠現(xiàn)場所看到的許多問題﹔因此他開始換角度去思考這些問題﹐將射出機臺視為一整組加工程序﹐螺桿正是能量的傳遞機構(gòu)﹐而模具內(nèi)部的流動形態(tài)﹐才是決定成品質(zhì)量的最主要因素。具體的關(guān)鍵問題是﹐澆口位置?在何處進澆? 幾個澆口? 尺寸為何?

這是一個革命性觀念的啟始,模具內(nèi)部的流動形態(tài)才真正決定了產(chǎn)品品質(zhì),而不僅是機臺參數(shù)設定或產(chǎn)品外觀設計;最佳產(chǎn)品是需要完整考量、系統(tǒng)化的設計觀念才有辦法得到!

但即使了解了這個觀念,問題仍未解決,因為在當時,模具內(nèi)部成型時的流動形態(tài),仍無法在試模前判斷;而要去預測流動形態(tài),必須依據(jù)非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯(lián)立方程式求解,以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術(shù)理論發(fā)展,電腦計算功能的進步,正式為模流CAE開啟了一扇門,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的電腦輔助分析技術(shù)給世界上不同國家的塑膠制造公司,包括汽車業(yè),家電業(yè),電子業(yè),以及精密模具業(yè)等。

Moldflow軟件開始以2D網(wǎng)格分析為主,在單薄零件shell模擬分析中領(lǐng)跑整個模流分析領(lǐng)域。與此同時發(fā)展而來的Moldex3D軟件,

現(xiàn)今,模流技術(shù)已普遍為世界各國所肯定,功能也加強到成型各不同階段;而臺灣正是起步階段,坊間自三重五股以至於臺南高雄鄉(xiāng)間的模具廠,總數(shù)可能超過五千家,九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經(jīng)驗,不知其所以然但仍努力接單,持續(xù)著臺灣經(jīng)濟的奇跡;只是訂單愈來愈少,利潤愈來愈薄,競爭愈來愈激烈...

現(xiàn)在正是一個轉(zhuǎn)型的時機,可以預見,當電腦技術(shù)幫助縮短成本與時間的同時,沒有跟上腳步的會愈落后愈遠,可能終將被淘汰!

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