UG模具編程員工作須知

2016-09-07 by:CAE仿真在線來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

一.明確編程師的職責(zé)---對(duì)其負(fù)責(zé)模具的整個(gè)CNC制造過(guò)程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯(cuò)控制負(fù)全部責(zé)任。
二.編程師接到新模時(shí)必須對(duì)模具的要求有所了解,模具結(jié)構(gòu)的合理性,前后模使用的鋼材,產(chǎn)品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是膠位,哪里是PL面,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。
三.編程師接到新模后,原則上第一時(shí)間開(kāi)銅料清單,填寫(xiě)清單前必須先將銅公拆好,可以是未修整好,但要有掌底大小,確定銅公編碼、火花位大小。必須在2天內(nèi)開(kāi)出第一批銅料,10天內(nèi)開(kāi)完所有銅料,可分為4次出物料清單。
四. 銅公粗、幼公的施工圖分別用2張施工圖填寫(xiě),火花位必須填寫(xiě)到指定的地方。可以在舊機(jī)床加工的工件,請(qǐng)?jiān)谑┕D機(jī)床一欄與相應(yīng)機(jī)床打“√”,必須在高速機(jī)加工的工件要在備注欄里注明。不能在CNC施工圖紙完全表達(dá)清楚擺放方向的工件,必須附有打印的方位圖,能讓人一目了然。鋼料要親自對(duì)照實(shí)際工件,確認(rèn)基準(zhǔn)方向、工件尺寸及加工面。
五.鋼料開(kāi)粗時(shí),Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開(kāi)粗時(shí)Z下刀量1.0-1.5mm(內(nèi)部開(kāi)粗1.0mm,基準(zhǔn)邊開(kāi)粗1.5mm)。
六.平行式精銑時(shí),ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高參數(shù)表”來(lái)設(shè)定。精銑前余留量盡量留小點(diǎn),鋼料0.10—0.2mm。銅料0.2--0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面。
七.擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,碰穿面留0.1mm余量,周邊的PL面加工到位。較大的后模PL面封膠位出18mm外能避空的避空0.10mm(由本部門(mén)主管確定)。
八.快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相對(duì)加工深度)正常下刀F速一律300mm/m, 有螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m,有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m,內(nèi)部快速移動(dòng)F速一律是6500mm/m(必須走G01)。