如果你的分析結果是錯誤的,請做五項檢查
2017-03-15 by:CAE仿真在線 來源:互聯(lián)網
“無用數(shù)據(jù)輸入,真理就會逃走”這是許多人在對分析問題上的觀點,它與古老的諺語稍有不同。但是,我們工程師知道有更好方案,對不對?分析模擬的結果通常只是針對輸入的問題,或者至少,工程人員需要了解工程假設的限制,并相應地指導分析結果的解釋。然而有很多時候,你分析的結果肯定是錯誤的,但是你卻不能找出原因是什么。
首先,不要責怪軟件。
人們很容易責怪軟件,但是我們在技術支持中發(fā)現(xiàn),不到1%所謂“錯誤的”結果實際上變成了是在系統(tǒng)中查找故障。相反,通常的原因是:問題存在鍵盤和椅子之間。下面是一些常見的失誤,你可以再次檢查以避免你在一個工程師面前使自己尷尬。
1、你是否使用了正確的單位?
SolidWorks Simulation在這方面是很好的,就是每個結果對話框的內部都允許你混合搭配單位在你編輯問題和檢查結果的時候。所以沒有更多的擔心關于單位!然而,我們仍然可以看到用戶希望得到Mpa的時候,看到單位是psi的驚訝結果。所以,請驗證你的單位,步驟如下:
1、雙擊色階圖;
2、選擇定義選項卡;
3、選擇需要的單位。
另外,需要注意的是確定在每個對象中使用的單位。你可以綜合使用英寸、瓦等不同的標準,但是,一定要注意,如果你更改了單位類型,SolidWorks會自動做單位轉換,回自動的轉換成新的單位。例如,5N變成1.142磅,人不是5斤!所以,一定要更改完單位之后,再輸入數(shù)字!
2、是否顯示所需要的結果類型
幾年前,我們的客戶正在進行SolidWorks Simulation與ANSYS的驗證測試,最終他們認為SolidWorks Simulation給出了錯誤的答案。在我詳細查看了他們的結果之后,原來錯誤在于:ANSYS結果顯示的是第一主應力,而SolidWorks Simulation則顯示的是正應力!不一樣的東西。這個錯誤發(fā)生在結果圖解設置上。他們忘記了默認的SolidWorks Simulation給我們提供的應力圖解是Von Mises應力。這個錯誤就很明顯,因為是不一樣的計算。當糾正了結果的類型,我們發(fā)現(xiàn),SolidWorks Simulation與理論的案例誤差在0.0001%之內,而ANSYS則在1%之內。所以,我們對比軟件,也一定要回歸到理論答案。
3、結果與我的手工計算不符合!
在這里,請恕我直言:你的手工計算是錯誤的。如果手工計算是充足的,你就不需要模擬!仿真總是比你手上的計算更加精確。當然,有些時候,一個奇點或者其他異常數(shù)值會造成結果的誤解。但更重要的是,仿真軟件考慮了很多詳細的情況,而你的手工計算一般都要忽略掉這些。最典型的就是在進行手工計算的時候,前提假設就是不正確的,這個在流程分析中很常見,比如你手工計算的時候不能考慮下面幾種情況:
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浮力效應(熱空氣上升)
-
瞬變流(不穩(wěn)定或非穩(wěn)態(tài))
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輻射
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摩擦
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非理想化的幾何
所以,手工計算的結果不一定是正確的,要綜合衡量。
4、分析結果與我的測試結果不符合!
在仿真分析圈里流行這樣一句話“除了測試工程師相信測試結果,沒有其他人相信;除了分析工程師詳細分析結果也沒有其他人相信?!边@也足以說明仿真分析與物理測試結果的相關性是如此難以捉摸。究其原因,還要從實際工況說起,分析有分析的假設條件,測試有測試的假設條件,如果兩者吻合,當然最好,結果肯定吻合。如果兩者不吻合,那么就不能說哪個正確哪個錯誤了。所以,兩者之間要溝通,確保一直,就不會出現(xiàn)這個問題了。
5、仔細檢查你的設置
當你認為結果不是很正確的時候,最好詳細檢查下你的設置:載荷、邊界條件或者網格設置上是否有紕漏。這個檢查也是比較基礎的,常見的檢查設置如下:
· 在選擇力等應用力的載荷的時候,是選擇“條目”或者“總數(shù)”
· 確保你使用的是高品質的網格來計算的
· 如果有接觸的話,請詳細檢查每一個接觸,因為自動發(fā)現(xiàn)接觸可能會創(chuàng)建混亂接觸
· 載荷或者夾具應該應用于面,而不是變或者頂點
· 負壓作用的箭頭符號應該是相反方向
· 在熱應力計算中,是否忘記選擇了加載外部面等
· ……
有時候,結果都沒有錯誤可言,他們只是想驗證問題,或者想知道此種設計方案是否比他們之前的設計方案更好,只是來對比趨勢。所以在設計早期階段經常使用SolidWorks Simulation做仿真分析,可以找出問題所在,同時設計更好的產品。
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