proe空調(diào)分體機面框產(chǎn)品設(shè)計與模具設(shè)計(一)

2013-07-18 by:ProE/Croe培訓(xùn)中心來源:仿真在線

1 引言

proe軟件以其強大的結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具設(shè)計功能在產(chǎn)品開發(fā)與模具設(shè)計中得到越來越廣泛的應(yīng)用,為有效縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期提供了條件,在產(chǎn)品開發(fā)過程中靈活運用proe軟件,能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計中存在的一些缺陷?？照{(diào)分體機面框是壁掛空調(diào)器的主要部件,它是由復(fù)雜的曲面特征組成,其設(shè)計的效果將直接影響到分體室內(nèi)機的美觀、裝配性能。通過利用proe軟件進行分體機面框的三維數(shù)據(jù)模型設(shè)計、倒扣與膠厚檢測模塊功能、分模設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計及裝配設(shè)計和冷卻系統(tǒng)設(shè)計等。不僅能縮短模具的設(shè)計及制造周期,提高模具的質(zhì)量和使用壽命,而且還增加了模具的潛在價值和市場競爭力,為新產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場打下了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。

空調(diào)器生產(chǎn)廠家在開發(fā)一款新產(chǎn)品時,往往會根據(jù)實際情況,在開發(fā)過程中對正在開發(fā)的產(chǎn)品進行多次修改。這就需要開發(fā)人員能熟練掌握一門以上的結(jié)構(gòu)設(shè)計軟件,以便能更好地進行結(jié)構(gòu)設(shè)計與結(jié)構(gòu)修改。proe是一門智能性軟件,在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面具體強大的功能,能很好地滿足設(shè)計人員開發(fā)新產(chǎn)品的需要。

2 分體機面框產(chǎn)品設(shè)計依據(jù)分析

該塑件材料為塑料ABS,塑件顏色為乳白色。塑件成型后要求外觀挺括,無明顯縮印、裂紋、流痕、熔接痕、頂白、銀絲斑、冷夾、劃傷、擦毛等缺陷。澆口、頂痕及分型合模線等飛邊毛刺應(yīng)修邊完整干凈,不得損傷外觀。尺寸公差按GB/T14486-93標準MT2級執(zhí)行,內(nèi)外表面粗糙度值為Ra3.2μm,壁厚為2.5mm,未注倒圓角為R0.5mm,訂貨要求采用1模1腔,模具壽命為50萬模次。

3 塑件三維建模

分體機面框材料為ABS塑料,注射加工成型。其形狀為800mmx280mmxl08mm,中間掏空,且無加強筋等,塑件易變形。它由復(fù)雜曲面、加強筋、扣位等特征組成,采用Protrusion(伸出項)、Cut(切減項)、Rib(加強筋)、Round(倒圓角)、Offset(偏移)、Curve(曲線)、Surface(曲面)、Surface Merge(曲面合并)、SurfaceExtension(曲面延長)、Transformed Surface(鏡像)、Draft(拔模)等實體特征和曲面特征完成分體機面框的三維數(shù)據(jù)建模。其簡要建模步驟如下:

(1)建立基準面和基準坐標系。

(2)建立分體機面框外形特征(使用Protrusion、Cut,0ffset,Bound,COPIED_GROUP,Curve,Surface,SurfaceMerge,Surface Extension,Transformed Surface,Draft等命令)。

(3)建立部分細節(jié)特征(使用Protrusion、Cut、Offset、Bound、COPIED_GROUP、Surface,Surface Merge,Surface Extension、Draft等命令)。

(4)建立扣特征(使用Protrusion,Cut、Round,COPIED GROUP、Curve等命令)。

(5)建立分體機面框的加強筋特征(Rib、Round)。

(6)加未注脫模斜度1°特征(Draft)。

(7)倒未注圓角R0.5mm(Round)。

(8)最后完成的分體機兩框三維數(shù)據(jù)模型。

4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

為了避免在隨后的模具設(shè)計與模具加工中產(chǎn)生不必要的失誤和修模改模,在模具設(shè)計開始前必須對參考零件(RefParts)進行拔模斜度檢測和膠位厚度檢測,檢查產(chǎn)品是否有倒扣(Untercut)、拔模斜度不合理或零件膠位厚度嚴重不均等現(xiàn)象。若存在就要修改塑件模型,有時候甚至要修改塑件模型的部分結(jié)構(gòu),直到消除所有該類理象為止?，F(xiàn)在的proe軟件為我們提供了這方面的檢測功能。

(1)拔模斜度的具體操作步驟是:分析(Analysis)→曲面分析(Surface Analysis)→拔模分析(DraftCheck)→選擇整個實體→選取正確的基準面(DTM3)作為拔模分析面。計算機軟件能自動檢測有倒扣的曲面。對于存在不舍理的拔模斜度,proe會用不同的顏色顯示出來。

(2)膠位厚度檢測的具體步驟是:分析(Analysis)→實體分析(Model analysis)→在Type模式中選擇Thickness→在Setup Thickness Check審選Slices,選取起始點、中止點、翻面方面與問隔,輸入充許的最大與最小膠位厚度,proe能鹼測到超出充許范圍的膠位厚度,顯示剖面時用不同的顏色將結(jié)果照示出來。

(3)建立分模文件:Create a new object→在Component Creat對話框中,Type欄選Manufacturing,sub-type欄選MoldCavity,輸入文件名:(自定),點OK按鈕確定。

(4)裝配參考零件:Mold Model→Assemble→RefModel→(選擇要進行分模的圖形名稱)→在Component Placement對話框中點缺省按鈕(Assemble component at default location)→再點OK按鈕即可。

(5)創(chuàng)建工件:Mold Model→Create→Workpiece→Manual→輸入工件名稱(自定)→Create features→OK→protrusion,根據(jù)分體機面穰的最大外形尺寸先創(chuàng)建出一個稍大于分體機面框的工件即可,因為在進行后續(xù)斜導(dǎo)桂滑塊設(shè)計對需根據(jù)滑塊翡大小來最終決定動、定模芯的大小。

5 設(shè)置收縮率(0.5%)

Shrinkage(收縮)→By Dimension(尺寸)→Set/Reset(選擇)→AllDims(所有尺寸)→Enter shrink ratio“S”(Formula:l+S)for alldimensions(輸入收縮率):0.005→Done Scale(生成)。

6 建立分型面(Parting Surface)

由于分體枧蕊框形狀復(fù)雜,其模吳結(jié)構(gòu)設(shè)計就更勢復(fù)雜,因此主分型面設(shè)計的好環(huán)直接影響到相關(guān)成型零件設(shè)計與加工的難易程度,甚至?xí)绊懙秸蹦＞叩氖褂脡勖?。為?在綜合考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計會理和加工方使等要素酶前提下最磊設(shè)計凄如圖3新示酶主分型面。其簡要操作步驟為:Parting Surface→Creat→輸入分烈面名稱(如Parting Surface01)→Add→根據(jù)零件幾何形狀通過采用Copied Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface等命令來完成主分型面的創(chuàng)建。

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