有限元分析定制開發(fā)--典型案例分享系列2

2016-12-21 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

【案例二】內(nèi)燃機關鍵零部件仿真計算系統(tǒng)

內(nèi)燃機零部件的仿真十分復雜,涉及多個學科和仿真工具。但是個學科之間信息交互困難,系統(tǒng)及應用集成性差,各設計、仿真軟件分散、軟件效能不能充分發(fā)揮。仿真流程不規(guī)范,缺乏對多學科耦合分析流程的梳理、定制模板等分析流程的管理手段。

構建內(nèi)燃機關鍵零部件仿真計算系統(tǒng),實現(xiàn)內(nèi)燃機零部件的快速仿真。根據(jù)內(nèi)燃機關鍵部件多場耦合分析的特點,開發(fā)了分析流程向導,并對相關分析軟件進行了封裝和集成。在此框架基礎上定制多學科耦合仿真分析流程模板,開發(fā)工具間的數(shù)據(jù)接口,實現(xiàn)仿真流程執(zhí)行過程中自動數(shù)據(jù)傳遞。

根據(jù)內(nèi)燃機關鍵零部件的分析內(nèi)容,集成和封裝了UG、GT power、StarCD、CCM+、HyperMesh、ANSA、ABAQUS、ANSYS、Adams、FE Safe、Virtual Engine、FEMFAT以及企業(yè)自編程序等,形成了面向七大類分析的多個具體的分析向導和模板,支持從前處理、求解參數(shù)到后處理的完整定義過程,實現(xiàn)從單場到多場、從一維到三維、從流體到結構的求解計算,規(guī)范了內(nèi)燃機關鍵零部件的復雜仿真分析過程,使得用戶能夠方便地進行內(nèi)燃機關鍵部件的單場計算或多場耦合仿真,并根據(jù)要求自動輸出分析報告。

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圖1 -實施內(nèi)容

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圖2 -系統(tǒng)界面

該系統(tǒng)的價值主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

(1)將內(nèi)燃機關鍵零部件的仿真分析過程進行了封裝,實現(xiàn)了各零部件仿真分析過程標準化和經(jīng)驗化,為仿真工程師完成零部件仿真提供思路并規(guī)范仿真過程。

(2)規(guī)范了柴油機關鍵零部件的仿真分析過程,形成了專業(yè)的計算模板,實現(xiàn)了通用程序的(如ANSYS Workbench\ABAQUS)工程化和專業(yè)化,并降低了軟件的使用難度。

(3)形成了內(nèi)燃機零部件的專業(yè)設計規(guī)程,如封裝了仿真過程中典型工程計算方法(螺栓疲勞分析、屈曲分析、運動學分析),構建了材料庫、螺栓模型庫、專業(yè)知識庫等,實現(xiàn)了知識與仿真過程的緊密結合。

(4)通過內(nèi)燃機仿真分析流程的定義,使各專業(yè)室的仿真分析更加高效和有序化,并且實現(xiàn)了仿真分析數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和數(shù)據(jù)的可追溯性。

(5)形成統(tǒng)一的內(nèi)燃機有限元分析集成應用環(huán)境,協(xié)調(diào)產(chǎn)品仿真過程中數(shù)據(jù)流與工具,解決了各種CAX工具間數(shù)據(jù)異構和協(xié)同問題。

(6)將復雜、繁瑣、重復、細節(jié)分析流程及分析經(jīng)驗封裝到仿真分析系統(tǒng)中,從而將仿真工程師從重復性勞動中解脫出來,提高了仿真工作效率和經(jīng)濟效益。

仿真定制開發(fā)介紹

在通用軟件的基礎上,通過客戶化定制開發(fā)的方式,固化仿真流程、規(guī)范仿真應用過程、構建向導化的仿真分析模板、封裝企業(yè)仿真分析指南及規(guī)范、定制仿真分析報告,最終形成面向特定行業(yè)、工業(yè)品及專業(yè)方向的仿真應用專業(yè)系統(tǒng)和平臺,一方面使得企業(yè)仿真知識和經(jīng)驗的顯性化、軟件化,另外一方面使得客戶的仿真應用更快、更準。

我們可以在以下方向為客戶提供開發(fā)定制服務:

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仿真在線

仿真在線是一家為企業(yè)研發(fā)信息化提供完整解決方案的高科技公司。以多年的仿真技術積累,致力于產(chǎn)品研發(fā)、工程仿真、工程咨詢與服務、技術開發(fā)、工業(yè)設計、云服務平臺等技術的豐富與發(fā)展,提供該領域中最先進的技術、產(chǎn)品、服務,幫助客戶提供產(chǎn)品的技術附加值和核心競爭力。

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