模腔傳感器技術(shù)應(yīng)用（第一部分）

2016-12-09  by:CAE仿真在線  來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

影響注塑質(zhì)量的因素

環(huán)境影響

機(jī)器精度/損耗

注塑機(jī)設(shè)定值與模腔的實(shí)際值經(jīng)過(guò)多級(jí)的壓力損失差異非常大

封閉的回路控制

通過(guò)量測(cè)模腔數(shù)據(jù)對(duì)注塑機(jī)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化

固定的機(jī)器設(shè)定
設(shè)定值vs.實(shí)際值

模腔監(jiān)測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)述

模腔監(jiān)測(cè)系統(tǒng),通過(guò)對(duì)模內(nèi)壓力、溫度、粘度等數(shù)據(jù)的測(cè)量,實(shí)現(xiàn)moldflow仿真和實(shí)際模具參數(shù)的對(duì)標(biāo),為品質(zhì)改善提供準(zhǔn)確的依據(jù),建立成型過(guò)程曲線-品質(zhì)的指紋;無(wú)論是更換注塑機(jī)還是更換生產(chǎn)地點(diǎn),都可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程曲線實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)一致性,并通過(guò)監(jiān)測(cè)和控制,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“零”次品生產(chǎn)的目標(biāo)。

CPS(模腔壓力傳感器)

模腔壓力測(cè)量及生產(chǎn)過(guò)程分析、監(jiān)測(cè)設(shè)備


好/壞制品分離設(shè)備

曲線顯示,數(shù)據(jù)記錄,數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

模腔測(cè)量-提高試模效率

模腔監(jiān)測(cè)技術(shù)的價(jià)值

試模過(guò)程

1.第一次設(shè)定注塑機(jī)參數(shù)時(shí)無(wú)需填充實(shí)驗(yàn)
2.優(yōu)化注塑工藝,提高生產(chǎn)效率
3.顯著降低試模費(fèi)用
4.提供效率,縮短項(xiàng)目時(shí)間

參數(shù)優(yōu)化

1.自動(dòng)檢測(cè)保壓切換點(diǎn)
2.優(yōu)化工藝參數(shù)
3.優(yōu)化成型周期
4.自動(dòng)熱流道平衡

模腔測(cè)量和Moldflow仿真對(duì)標(biāo),縮短開(kāi)模周期

Moldflow仿真分析和模腔壓力測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)標(biāo)

1.溫度
2.壓力
3.時(shí)間
4.速度
5.轉(zhuǎn)速
6.保壓切換點(diǎn)
7.鎖模力
↓
工藝因素
1.熔體溫度
2.模具溫度
3.模具型腔內(nèi)壓
4.注塑壓力/時(shí)間
5.計(jì)量時(shí)間
6.冷卻時(shí)間
7.周期時(shí)間
↓
仿真分析
1.尺寸、收縮
2.變形、收縮
3.力學(xué)特性
4.內(nèi)應(yīng)力
5.表面缺陷
6.重量

模具轉(zhuǎn)移-通過(guò)參考曲線實(shí)現(xiàn)品質(zhì)統(tǒng)一

品質(zhì)指紋-成型過(guò)程參考曲線
自動(dòng)模具識(shí)別功能,自動(dòng)調(diào)出參考曲線、模具參數(shù)等數(shù)據(jù)。根據(jù)參考曲線調(diào)整成型工藝參數(shù),使實(shí)際生產(chǎn)曲線和參考曲線重疊,實(shí)現(xiàn)不同批次、不同機(jī)臺(tái)和不同地點(diǎn)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一。

自動(dòng)不良品分揀-節(jié)約人工成本

模腔監(jiān)測(cè)技術(shù)的價(jià)值

批量生產(chǎn)

1.100%控制
2.自動(dòng)分揀次品
3.實(shí)時(shí)工藝控制

品質(zhì)保證

1.每個(gè)制品的100%品質(zhì)保證
2.降低制品品質(zhì)的評(píng)估成本
3.自動(dòng)記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)

生產(chǎn)效益

1.為后制程提供100%良品
2.節(jié)約人工復(fù)檢成本

模腔壓力曲線特性

說(shuō)明:
1.射出成型為連續(xù)過(guò)程組成:射出開(kāi)始>>填充>>壓縮>>保壓>>冷卻>>頂出
2.充填階段模穴壓力曲線需呈線性的增加,才表示充填速度是保持一定,收縮率才為相似。
3.需準(zhǔn)確作保壓切換,才可得到相對(duì)尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品.

可視化功能(顯示模腔壓力數(shù)據(jù)、曲線)

從某種意義上說(shuō),模具是個(gè)黑匣子,在成型過(guò)程,模腔內(nèi)熔體狀態(tài)是如何變化,我們不清楚。
只有安裝模腔壓力傳感器,才能觀察模腔內(nèi)熔體狀態(tài)變化,記錄模腔壓力數(shù)據(jù),顯示模腔壓力曲線,清楚工藝參數(shù)對(duì)熔體狀態(tài)影響,及工藝參數(shù)是否合理,從而采取相應(yīng)措施

(非結(jié)晶樹(shù)脂)
對(duì)應(yīng)最佳產(chǎn)品質(zhì)量


曲線出現(xiàn)尖峰


保壓之前的壓力下落→變形,填補(bǔ)


壓力曲線急速下降,保壓不足、澆口過(guò)小


保壓時(shí)間太長(zhǎng)或模具變形。

注塑工藝參數(shù)對(duì)模腔壓力曲線影響

保壓壓力

模腔壓力的峰值,主要由保壓壓力決定,同時(shí)也受注射速度,零件形狀,材料性能,模溫,料溫的影響。

保壓時(shí)間

由于保壓時(shí)間不足,可引起模腔內(nèi)壓力的急劇下降,甚至樹(shù)脂的倒流。

射出速度

模腔內(nèi)熔體前端的速度由注射速度決定,與成品的質(zhì)量由很大的關(guān)系。

模具溫度

溫度的變化,會(huì)引起壓力曲線積分值(面積)的變化

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