產(chǎn)品 | ANSYS Additive Suit - ANSYS增材制造工藝仿真套件

2018-02-28  by:CAE仿真在線  來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)



1.增材制造工藝仿真提升3D打印品質(zhì)


增材制造為制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化,其應(yīng)用已經(jīng)從快速成型進(jìn)入到了實(shí)際產(chǎn)品制造領(lǐng)域。增材制造完成傳統(tǒng)工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的制造、多件融合、分布式制造、材料性能的個(gè)性化控制、便于廢舊零件修復(fù)和置換,突破了結(jié)構(gòu)形式和工藝手段的限制,可以實(shí)現(xiàn)與拓?fù)鋬?yōu)化、鏤空結(jié)構(gòu)等先進(jìn)設(shè)計(jì)技術(shù)的完美結(jié)合。


為了保證增材制造打印件的質(zhì)量和成功率,需要對(duì)打印工藝過(guò)程進(jìn)行仿真計(jì)算以預(yù)測(cè)打印完成后的真實(shí)狀態(tài)。以金屬打印件為例,在打印平臺(tái)上打印時(shí),需要有支撐結(jié)構(gòu)協(xié)助保持部件的體型,因?yàn)榇蛴∵^(guò)程是金屬粉末在激光作用下快速融化冷卻的過(guò)程,該物理過(guò)程會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)烈的殘余應(yīng)力和變形。支撐不足,會(huì)導(dǎo)致打印精度很差甚至打印失敗;反之可能因殘余應(yīng)力過(guò)大而斷裂。且打印件完成后脫離打印平臺(tái),殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致變形,產(chǎn)生幾何誤差。傳統(tǒng)的解決辦法是在脫離平臺(tái)之前通過(guò)熱處理消除殘余應(yīng)力,耗時(shí)耗力且影響部件微觀結(jié)構(gòu)。


ANSYS增材制造工藝仿真套件,通過(guò)對(duì)增材工藝過(guò)程的仿真,預(yù)測(cè)部件最終的殘余應(yīng)力和變形,從而優(yōu)化工藝參數(shù),保證打印質(zhì)量和效率而避免低效的試錯(cuò)過(guò)程。

產(chǎn)品 | ANSYS Additive Suit - ANSYS增材制造工藝仿真套件ansys培訓(xùn)的效果圖片1 初始設(shè)計(jì)

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變形補(bǔ)償設(shè)計(jì)


在本例中,ANSYS增材仿真套件用于確定部件變形并據(jù)此在打印前進(jìn)行工藝補(bǔ)償設(shè)計(jì)。初始設(shè)計(jì)在打印完成后結(jié)構(gòu)上部出現(xiàn)很大的凸起變形,ANSYS增材仿真套件基于初始幾何以及計(jì)算預(yù)測(cè)的變形,建立了變形補(bǔ)償?shù)腟TL文件并用于3D打印機(jī),最終打印出的零件精確符合設(shè)計(jì)要求。

2.ANSYS 增材制造工藝仿真套件簡(jiǎn)介

ANSYS增材制造工藝仿真套件提供了從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到打印工藝的完整解決方案。它提供了唯一能夠直接讀入機(jī)器制造商的打印矢量對(duì)打印件的每個(gè)掃描矢量的熱歷史進(jìn)行計(jì)算的解決方案,因此也是唯一能夠通過(guò)仿真輸入了解3D打印機(jī)特有的熱行為并進(jìn)行詳細(xì)預(yù)測(cè)的3D打印工藝仿真解決方案。


ANSYS仿真工具使得用戶可以考慮整個(gè)增材工藝鏈的各個(gè)環(huán)節(jié),包括拓?fù)鋬?yōu)化、部件驗(yàn)證、打印設(shè)置、工藝過(guò)程仿真、支撐生成、打印失敗預(yù)防、微觀結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)等,幫助完成高質(zhì)高效的增材制造工藝設(shè)計(jì)而無(wú)需昂貴而耗時(shí)的試錯(cuò)過(guò)程。


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套件包括如下功能模塊:


  • 拓?fù)鋬?yōu)化和輕量化設(shè)計(jì):在保證結(jié)構(gòu)剛度和承載能力的條件下優(yōu)化結(jié)構(gòu)材料分布,實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)。拓?fù)鋬?yōu)化面向自由形狀的設(shè)計(jì),增材制造是唯一能夠滿足其制造要求的工藝手段,拓?fù)鋬?yōu)化輸出STL文件格式與增材制造實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。


  • SpaceClaim:CAD幾何造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊。允許用戶基于任意三維CAD模型開(kāi)展工作,或者在STL文件基礎(chǔ)上基于三角面片模型進(jìn)行操作,從而可以在3D模型或者拓?fù)鋬?yōu)化的基礎(chǔ)上進(jìn)行模型清理、修復(fù)、三維造型以及其它建模操作。


  • Mechanical:設(shè)計(jì)驗(yàn)證的結(jié)構(gòu)和熱分析。


  • Additive Print:增材制造工藝過(guò)程仿真,面向設(shè)計(jì)人員和3D打印操作人員,預(yù)測(cè)部件形狀、變形和應(yīng)力,自動(dòng)生成最佳支撐結(jié)構(gòu)和變形補(bǔ)償STL文件,保證打印精度,避免打印失敗。


  • Additive Science:基于工藝仿真的材料和最優(yōu)打印機(jī)參數(shù)研究,面向增材工藝專家、科研人員或者設(shè)備研發(fā)者,進(jìn)行材料性能、微觀結(jié)構(gòu)、設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)等更深入的研究。


其中Additive Print 和Additive Science為金屬材料增材制造工藝過(guò)程模擬以及工藝優(yōu)化、機(jī)理研究提供了無(wú)與倫比的解決方案。

3.ANSYS Additive Print簡(jiǎn)介


ANSYS Additive Print軟件為金屬增材制造設(shè)備操作者和設(shè)計(jì)工程師提供了易學(xué)易用、快捷、強(qiáng)大的3D打印工藝過(guò)程仿真能力。Additive Print通過(guò)模擬詳細(xì)研究激光粉末床熔融過(guò)程的復(fù)雜物理現(xiàn)象,為殘余應(yīng)力計(jì)算、變形分析和打印失敗的預(yù)測(cè)提供了切實(shí)可行的解決方案,使得用戶可以獲得部件公差并避免打印失敗,而無(wú)需進(jìn)行試錯(cuò)試驗(yàn)。ANSYS Additive Print自動(dòng)對(duì)STL文件進(jìn)行變形補(bǔ)償來(lái)抵消部件打印過(guò)程中產(chǎn)生的變形,而且可以基于殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)結(jié)果自動(dòng)生成兩種類型的支撐結(jié)構(gòu),幫助用戶避免布置支撐結(jié)構(gòu)時(shí)浪費(fèi)時(shí)間和材料?;趹?yīng)用自動(dòng)生成的支撐結(jié)構(gòu)以及葉片碰撞檢測(cè)功能可以避免打印失敗。

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ANSYS Additive Print幫助用戶詳細(xì)了解增材制造特有的物理機(jī)理,提供了其他任何仿真軟件供應(yīng)商所沒(méi)有的功能和分析選項(xiàng),它讀入金屬打印機(jī)的打印文件,采用精確的部件打印掃描矢量進(jìn)行全尺度熱分析,并在此基礎(chǔ)上為用戶提供了無(wú)與倫比的分析預(yù)測(cè)功能,包括:


  • 部件變形和最終形狀尺寸


  • 逐層變形、形狀和應(yīng)力可視化查看


  • 識(shí)別部件和支撐中的高應(yīng)變區(qū)


  • 自動(dòng)預(yù)測(cè)最優(yōu)支撐結(jié)構(gòu)


  • 自動(dòng)變形補(bǔ)償STL文件


  • 預(yù)防葉片碰撞以及打印失敗


ANSYS Additive Print的價(jià)值體現(xiàn)在:


  • 減少試錯(cuò)試驗(yàn)


  • 消除不確定性因素


  • 設(shè)計(jì)可以精確打印的幾何


  • 加速制造過(guò)程


  • 幫助更精確的報(bào)價(jià)


  • 減少激光粉末床融化打印失敗


ANSYS Additive Print功能一覽表

減少試錯(cuò)

  • 為3D打印殘余應(yīng)力、變形和打印失敗預(yù)測(cè)提供了切實(shí)可行的解決方案,幫助您在第一時(shí)間獲得部件公差,避免打印失敗,而無(wú)需進(jìn)行試錯(cuò)迭代。

  • 讀入金屬打印機(jī)的打印文件,采用精確的部件打印掃描矢量進(jìn)行全尺度熱分析,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行分析預(yù)測(cè)。

預(yù)測(cè)變形

  • 詳細(xì)了解您的部件在打印過(guò)程中的變形。

  • 觀察和評(píng)估工藝方案對(duì)變形和殘余應(yīng)力的影響,幫助您選擇合理的部件擺放和支撐策略。

  • 查看初始形狀和最終變形形狀(移除支撐前和移除支撐后)之間的差異。

預(yù)測(cè)殘余應(yīng)力

  • 提前了解打印過(guò)程中應(yīng)力如何積累。

  • 預(yù)測(cè)應(yīng)力趨勢(shì)、最終殘余應(yīng)力和打印過(guò)程中的最大應(yīng)力位置。

  • 逐層查看打印過(guò)程中應(yīng)力累計(jì)。

  • 通過(guò)彩色云圖查看高應(yīng)變區(qū)域和潛在的葉片碰撞位置。

自動(dòng)變形補(bǔ)償

  • 部件變形預(yù)測(cè)結(jié)果自動(dòng)傳遞到變形補(bǔ)償模型并以STL文件格式提供給您,該文件基于打印過(guò)程產(chǎn)生的變形進(jìn)行預(yù)先的變形補(bǔ)償,從而保證一次就獲得保形零件。

預(yù)測(cè)熱應(yīng)變

  • 依據(jù)掃描矢量,基于零件進(jìn)行全尺度熱分析預(yù)測(cè)熱應(yīng)變。

  • 基于掃描方向預(yù)測(cè)熱應(yīng)變各向異性效應(yīng)。

  • 提供三種應(yīng)變計(jì)算算法:均勻應(yīng)變假定、掃描模式應(yīng)變、熱應(yīng)變選項(xiàng)

自動(dòng)生成支撐

  • 預(yù)測(cè)支撐必需承擔(dān)的殘余應(yīng)力。

  • 基于特定算法自動(dòng)生成支撐結(jié)構(gòu),該算法可根據(jù)殘余應(yīng)力大小改變支撐的密度。

  • 計(jì)算確定的支撐結(jié)構(gòu)以STL文件格式提供給您。

4.ANSYS Additive Science


ANSYS Additive Science幫助金屬增材制造專家、工程分析師、材料科學(xué)家、設(shè)備制造商以及粉末供應(yīng)商,針對(duì)特定的機(jī)器/材料組合調(diào)試最佳工藝參數(shù),以獲得最高等級(jí)的部件完整性,并在打印之前預(yù)測(cè)微觀結(jié)構(gòu)、屬性和傳感器反饋,其功能主要包括:


  • 專有的數(shù)學(xué)算法提供了比其他同類有限元軟件工具快幾個(gè)量級(jí)的計(jì)算速度。


  • 基于精確的打印文件掃描矢量或者用戶定義的掃描模式進(jìn)行模擬。


  • 用戶組織的數(shù)據(jù)庫(kù),包括每種材料非線性溫度相關(guān)、物理狀態(tài)相關(guān)的熱物理學(xué)參數(shù)。

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ANSYS Additive Science的價(jià)值體現(xiàn)在:


  • 確定最佳機(jī)器/材料運(yùn)行參數(shù)。


  • 控制微觀結(jié)構(gòu)和材料特性。


  • 更快更有效地應(yīng)用新材料粉末。


  • 減少獲得合格部件的試驗(yàn)次數(shù)。


  • 加速創(chuàng)新,降低風(fēng)險(xiǎn)。


  • 將仿真預(yù)測(cè)的機(jī)器正確行為與傳感器測(cè)量的機(jī)器實(shí)際行為進(jìn)行對(duì)比,基于此建立工藝評(píng)定程序。


ANSYS Additive Science功能一覽表

孔隙和熔池分析

  • 針對(duì)全尺寸部件分析熔池尺度現(xiàn)象,獲取詳細(xì)溫度歷史和微觀結(jié)構(gòu)信息。

  • 運(yùn)行單道模擬,快速了解不同工藝參數(shù)組合導(dǎo)致的熔池形狀和尺寸,例如掃描速度和激光功率。

  • 針對(duì)選定的工藝參數(shù)集,預(yù)測(cè)欠融化導(dǎo)致的部件孔隙率。

預(yù)測(cè)傳感器量值

  • 基于機(jī)器/材料組合預(yù)測(cè)各種熱傳感器的測(cè)量值,包括靜態(tài)點(diǎn)、移動(dòng)點(diǎn)、紅外攝像頭,以及粉末床金屬打印機(jī)高溫傳感器。

預(yù)測(cè)溫度歷史

  • 計(jì)算溫度歷史,跟蹤整個(gè)打印過(guò)程的從粉末到液態(tài)到固態(tài)的相變過(guò)程,幫助您控制打印件的最終屬性。

預(yù)測(cè)微觀結(jié)構(gòu)

  • 基于工藝參數(shù)輸入(打印平臺(tái)板溫度、激光功率和速度,以及掃描策略)預(yù)測(cè)部件中的顆粒尺寸、組織和偏析。

  • 預(yù)測(cè)微觀結(jié)構(gòu),使得您可以控制各向異性力學(xué)屬性,比如材料強(qiáng)度和彈性模量。

進(jìn)行參數(shù)研究

  • 參數(shù)化功能允許您通過(guò)虛擬試驗(yàn)評(píng)估成百上千的指標(biāo),而不需要開(kāi)展物理試驗(yàn)。

跟蹤相變

  • 采用化學(xué)相關(guān)、溫度梯度相關(guān)的相變細(xì)節(jié),精確預(yù)測(cè)溫度歷史、傳感器輸出以及微觀結(jié)構(gòu),具有無(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。


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