注塑飲料瓶蓋質(zhì)量缺陷詳解

2017-07-21  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

本文主要講述注塑PE飲料瓶蓋的常見質(zhì)量缺陷及其原分析對策。該瓶蓋產(chǎn)品是一種用于純凈水包裝的單層蓋,密封方式為內(nèi)塞式,防盜環(huán)屬于哈夫塊成型。使用設(shè)備為HUSKY-GL225 RS70/60注塑機(jī)、普什3025水蓋模具,原料為HDPE、及色母,原料配方比例為質(zhì)量比100:2。本文所介紹內(nèi)容針對具體設(shè)備,如有不足之處敬請指正



1、飛邊


原因分析:工藝調(diào)節(jié)不當(dāng)(注塑量過大,螺桿溫度過高,熱流道注嘴溫度過高,模具溫度過高,注塑壓力過大,保壓壓力過大,鎖模壓力過小),模具成型部分配合間隙過大


處理方法:減小注射量,降低螺桿溫度,降低熱流道注嘴溫度,降低模具溫度,減小注塑壓力,降低保壓壓力,增大鎖模力,清潔更換相應(yīng)模具部件。


按飛邊部位可分以下幾種具體情況:


1.1防盜環(huán)軸向飛邊:

原因:推環(huán)與螺紋型芯間配合面磨損或間隙過大

對策:清潔模具、更換磨損部件


1.2防盜環(huán)徑向飛邊。

原因:半模塊與推環(huán)間配合面磨損或間隙過大

對策:清潔模具、更換磨損部件


1.3防盜環(huán)哈夫塊合模線飛邊

原因:半模塊與半模塊之間配合面磨損或間隙過大,楔緊塊磨損

對策:清潔模具、更換半模塊楔緊塊


1.4蓋體徑向飛邊

原因:半模塊與型腔之間配合面磨損或間隙過大

對策:清潔模具、更換磨損部件


1.5密封環(huán)飛邊

原因:螺紋型芯與推管之間配合面磨損或間隙過大 對策:清潔模具、更換型芯或推管


1.6瓶蓋頂部邊緣飛邊

原因:型腔損壞或型腔鑲件損壞 對策:更換型腔或型腔鑲件



2、缺料


原因分析:工藝調(diào)節(jié)不當(dāng)(注射量過低,螺桿溫度過低,熱流道注嘴溫度過低,模具溫度過低,注塑速度過大或過小,注射壓力過小,保壓壓力過小,背壓過小),模具排氣槽堵塞,熱流道注嘴堵塞,冷凝水或模具漏水的影響,料斗下料不暢,原料流動(dòng)性能差


處理方法:調(diào)節(jié)相應(yīng)工藝參數(shù),清潔模具排氣槽,清理注嘴,檢查模具表面是否有冷凝水或漏水情況,檢查抽料機(jī)對下料有無影響,檢驗(yàn)原料性能(如是否更換批號)。


常見的缺料情況如下


2.1缺料邊緣不規(guī)則

原因:模具漏水或冷凝水過多

對策:檢查除濕機(jī)是否正常工作,檢查模腔、模芯有無漏水

情況。


2.2缺料邊緣較平滑

原因:工藝參數(shù)不當(dāng),或熱流道注嘴堵塞

對策:調(diào)整參數(shù)、清理注嘴



3、注點(diǎn)穿孔


原因分析:細(xì)小雜質(zhì)卡死在澆口位置,導(dǎo)致每次成型時(shí)因雜

質(zhì)的嵌入而在注點(diǎn)位置形成凹陷或穿孔。

處理方法:清理注嘴,控制原料及混料時(shí)的清潔



4、密封環(huán)壓傷


原因分析:導(dǎo)致密封環(huán)壓傷的主要原因?yàn)?在開模前推管固定板與支撐板之間先打開再閉合,因該打開距離大于密封環(huán)的高度,所以極易導(dǎo)致密封環(huán)壓傷。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因?yàn)殚_模時(shí)分型面的摩擦力大于頂針板后退壓力。


處理方法:加大頂針后退壓力,清潔保養(yǎng)模具,保證瓶蓋正常克重,以此減小開模分型面的摩擦力。



5、注點(diǎn)拉絲


原因分析:澆口磨損,熱流道注嘴溫度高,背壓過大

處理方法:更換磨損澆口,降低溫度,適當(dāng)降低背壓



6、注點(diǎn)凸起


原因分析:模腔澆口磨損、注嘴尖部鈍化或斷裂

處理方法:更換模腔鑲件或注嘴



7、黑點(diǎn)


原因分析:模具成型腔內(nèi)有異物、油跡等,熱流道注嘴、機(jī)

頭開關(guān)等有“死穴”導(dǎo)致塑料降解碳化形成雜質(zhì)。

處理方法:清潔模具、更換磨損注嘴、機(jī)頭節(jié)流閥體、閥芯



8、注點(diǎn)裂紋


原因分析:模腔澆口溢料過多造成的冷料與新注射的原料不

相容,形成裂紋。 處理方法:降低注嘴溫度,增大螺桿儲料后后移距離,更換

磨損型腔鑲件。



9、漏氣


原因分析:1.密封環(huán)過小2.密封環(huán)損傷

處理方法:1.調(diào)整冷卻時(shí)間及冷卻溫度,保證成型尺寸穩(wěn)定.2.更換螺紋型芯或推管



10、印痕


原因分析:模具成型部位受損、劃傷

處理方法:更換對應(yīng)受損零部件



11、色差


原因分析:色母和原料未混均勻,原料斷供導(dǎo)致在下料口色母和原料分離。

處理方法:保證原料混合時(shí)間和效果,保證原料連續(xù)供應(yīng)給注塑機(jī)。



12、粘連


原因分析:半模塊防盜環(huán)成型面磨損,與半模塊配合的型芯部位磨損。

處理方法:更換磨損半模塊或型芯。



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