化工設(shè)備:用Ansys對球形封頭與筒體連接區(qū)的應(yīng)力分析

2016-11-20  by:CAE仿真在線  來源:互聯(lián)網(wǎng)

化工設(shè)備:用Ansys對球形封頭與筒體連接區(qū)的應(yīng)力分析ansys圖片1

1 壓力容器結(jié)構(gòu)不連續(xù)簡介


壓力容器的結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)往往是壓力容器的高應(yīng)力區(qū),一般說來,壓力容器的結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)可分為總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)和局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)兩種??傮w結(jié)構(gòu)不連續(xù)是指對結(jié)構(gòu)相當(dāng)大的部分產(chǎn)生影響的應(yīng)力或應(yīng)變源,例如封頭與殼體連接區(qū)、設(shè)備法蘭與殼體連接區(qū)、接管區(qū)、不同直徑或厚度或材料的連接區(qū)等;局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)是指對結(jié)構(gòu)相對較小的范圍內(nèi)產(chǎn)生影響的應(yīng)力或應(yīng)變源,例如小的圓角半徑、小的連接件、部分焊透的焊縫或小孔等。很多結(jié)構(gòu),如壓力容器開孔接管區(qū)等既存在總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)因素,又存在局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)因素。由于結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)的幾何結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜,很難用解析法進(jìn)行精確求解,通常采用有限元方法進(jìn)行計(jì)算。


2 球形封頭與筒體連接區(qū)的應(yīng)力分析

在高壓容器中,特別是直徑較大的容器經(jīng)常采用球形封頭,因?yàn)榍蛐畏忸^在內(nèi)壓作用下兩向應(yīng)力相等,受力狀況最好。球形封頭所需厚度往往比筒體厚度小很多,既可以節(jié)省材料又可以減輕負(fù)重。此時(shí)封頭與筒體的連接形式通常有以下幾種,如GB50.3附錄D,圖D.2中d)、e)、f)所示:

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考慮到堆焊的焊材耗費(fèi)與施焊難度(特別是筒體厚度與封頭厚度相差較大時(shí)),通常采用d)、f)結(jié)構(gòu)形式較多,都是通過對筒體削邊,并把削邊部分看作球形封頭的一部分。在削邊過渡區(qū)域,由于結(jié)構(gòu)不連續(xù)性,使得該過渡區(qū)域成為容器的高應(yīng)力區(qū)之一。


3 實(shí)例分析

3.1 問題描述

某高壓空氣緩沖罐,設(shè)計(jì)壓力23.5MPa,設(shè)計(jì)溫度105℃,筒體內(nèi)半徑700mm,封頭內(nèi)半徑720mm,采用球形封頭與筒體過渡結(jié)構(gòu)如圖d),過渡段長度170mm,封頭與筒體成形后最小厚度分別為60mm和114mm,腐蝕裕量2mm,材料Q345R。試對該高壓容器筒體與封頭過渡段區(qū)域進(jìn)行應(yīng)力分析。

3.2 問題分析

由于主要分析過渡段區(qū)域的應(yīng)力,可忽略封頭和筒體上的其他如開孔接管等結(jié)構(gòu),并取筒體長度遠(yuǎn)大于邊緣應(yīng)力的衰減長度,建立全實(shí)體模型進(jìn)行有限元分析。

3.3 分析過程

應(yīng)力分析采用有限元方法,有限元分析基于ANSYS Workbench 15.0平臺。

3.3.1前處理

幾何模型的建立可以采用三維建模CAD軟件如UG、ProE等,然后導(dǎo)入ANSYS Workbench進(jìn)行網(wǎng)格劃分。本例考慮結(jié)構(gòu)較為簡單,直接在ANSYS Workbench 15.0中選取Static Structural分析類型,然后在其項(xiàng)目里進(jìn)行建模和網(wǎng)格劃分工作,結(jié)果如下圖所示:

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模型劃分總單元數(shù)55338,節(jié)點(diǎn)總數(shù)63765,單元體平均畸變度0.35,過渡區(qū)域網(wǎng)格均為六面體網(wǎng)格,可以認(rèn)為前處理達(dá)到了分析計(jì)算要求 。

3.3.2 加載求解

筒體下端約束軸向位移,內(nèi)壁施加均勻壓力面載荷,如下圖所示:

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3.3.3 后處理

在結(jié)果輸出上,選擇Equivalent(von-mises)stress,觀察發(fā)現(xiàn)球形封頭與筒體連接過渡區(qū)域有應(yīng)力集中現(xiàn)象,為該容器的高應(yīng)力區(qū),最高值190.55MP(低于材料在設(shè)計(jì)溫度下的屈服點(diǎn))出現(xiàn)在封頭與筒體的連接處。其他區(qū)域筒體內(nèi)壁等效應(yīng)力約為157MPa,封頭內(nèi)壁等效應(yīng)力約為166MPa。且筒體削邊段的應(yīng)力(約140MPa)比筒體內(nèi)壁小,可見其結(jié)構(gòu)看作封頭的一部分是可行的。

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同時(shí),還可以根據(jù)需要,在ANSYS Workbench里將von-mises等效應(yīng)力作應(yīng)力線性化處理,分解出總體薄膜應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、峰值應(yīng)力等結(jié)果,進(jìn)一步綜合評定應(yīng)力結(jié)果。


后記

對于壓力容器應(yīng)力分析與ANSYS的理解,筆者還在不斷地認(rèn)識中,文中不妥之處還望同志們提點(diǎn)一二,后續(xù)將不定期地總結(jié)些學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)與大家分享。



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