UG， CAM模具編程工作流程123..

2017-01-03 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

第一部分編程序編程序前前準(zhǔn)備工作

1,分析圖形是否為一完整實體圖;
2,確定圖形加工編程的擺放位置和裝夾方法;
3,設(shè)置加工毛坯,確定加工編程零位;
4,對原始圖形進行一些必要的修改,以簡化圖形,方便后面編程;
5,正式進入加工模塊,設(shè)置編程零位,安全高度,設(shè)置工件和毛坯;
6,分析圖形工件,用不同顏色出分水平面,垂直面及曲面,方便快速選用合理刀具合理加工方法編程序。

第二部分編程序編程序工作工作

1,開粗,選用合適的刀具采用最佳的方法進行第一次開粗
A,一般選用工件最大尺寸約十分之一的刀具,第一把刀盡量采用飛刀,方便提高效率和降低成本
B,采用CAVITY MILL 3D挖槽加工方法,一般側(cè)余量留0.25到0.5之間,底余量留0.15到0.3之間
C,注意最小斜面長度的設(shè)置
D,加工切削方式一般采用跟隨周邊,注意跟隨周邊與跟隨工件的優(yōu)缺點

2,二次開粗,采用最佳的方法選用最佳的刀具進行第二次開粗
A,一般選用第一把刀具一半左右大小的刀具進行二粗,側(cè)邊比上把刀多留0.05余量,底部余量一樣
B,采用3D挖槽或者等高等參考刀具的方法進行二次開粗(該方法使用得最廣泛)
C,采用使用3D或者基于層進行二次開粗(該方法一般是在第一把刀具開粗時使用了“最小斜面長
度”的時候使用)
D,注意二次開粗中參考刀具與使用3D和使用基于層各自的優(yōu)缺點

3,三次開粗,四次....N次,一直N次開粗開到3毫米左右的刀具,特殊情況還需開到1.5毫米刀具

4,整體粗光(半精加工),選用合適的刀具合適的加工方法進行粗光
A,整體半精加工時一般使用20到6毫米的平刀或者圓角刀,采用等高并打開層到層之間剖切的方
法進行整體粗光,粗光的余量一般控制在0.05mm到0.15mm之間
B,整體粗光時“在邊上延伸”參數(shù)盡量不要打開,以避免刀路算死或算出不合理的刀路

5,平面?zhèn)让婀獾?用平底刀或者圓角刀對平面,垂直面及斜面進行光刀
A,先光平面,再光側(cè)面(包括垂直面和斜面)
B,一般情況下平面用面銑,側(cè)面用等高
C,如果圖形中有大小若干不等的平面及側(cè)面,應(yīng)該用大刀和小刀清角分開來編程序
D,相鄰的側(cè)面和底平面盡量使用同一把刀,以防止接刀痕
E,如果側(cè)面與底面中間有小圓角,此區(qū)域加工應(yīng)該采用圓角刀

6,曲面粗光,用球刀對屬于曲面的區(qū)域進行粗光
A,根據(jù)曲面區(qū)域大小選用合適刀具采用曲面區(qū)域銑削的方式加工,粗光余量留0.05到0.15
B,粗光時“在邊上延伸”參數(shù)盡量不要打開,以避免刀路算死或算出不合理的刀路

7,曲面精光,用球刀對屬于曲面的區(qū)域進行精光,
A,采用與粗光大小相近或者一樣的球刀對粗光過的曲面利用曲面區(qū)域銑削進行精加工,除碰穿位插
穿位等可適當(dāng)留0.05mm左右余量用來飛模以及需要用銅公來放電加工到位的位置外,絕大部分情況下都要精加工到零位
B,精光時“在邊上延伸”參數(shù)應(yīng)該打開,讓刀路沿曲面方向延伸0.2到0.5mm,走刀角度與粗光時
的角度垂直

8,局部清角加工
A,采用等高或者曲面清根切削中的參考刀具方式,利用合理刀具對局部未切削到的小角落進行清角精加工,余量應(yīng)比前面精加工多設(shè)一到兩個絲左右

第三部分編程序編程序后處理工作后處理工作

1,檢查驗證刀路
A,查看刀路憑經(jīng)驗用肉眼檢查刀路,是否存在過切
B,采用UG過切檢查的方法讓軟件自動檢查驗證刀路
2,后處理,輸出GM代碼程序,出CNC程序清單

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