Mastercam和UG的功能使用哪個(gè)更好？選擇適合自己的最重要

2016-11-21 by:CAE仿真在線來源:互聯(lián)網(wǎng)

一、2D銑削

Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2D刀路上尤為突出。

1、Mastercam的串聯(lián)非常快捷,只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù),也非常容易檢查出來哪里有斷點(diǎn)。一個(gè)簡(jiǎn)單的方法是:用分析命令,將公差設(shè)為最少,為0.00005,然后去選擇看似連續(xù)的曲線,通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定?？傊?在Mastercam中,只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺(tái)階線、孔、槽位線等等,全部搞定,接下來的cam操作就很方便了。

2、由于Mastercam的2d串聯(lián)方便快速,所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線,總是很容易的全部選取下來。一個(gè)特大的好處是:串聯(lián)的起始處便是進(jìn)刀圓弧(通常要設(shè)定進(jìn)刀弧)所在處。這一點(diǎn),至少是UG目前的任何版本望塵莫及的。

3、流道或多曲線加工時(shí),往往有許多的曲線要選取,由于不需要偏置刀半徑,在Mastercam中,可以用框選法一次選取。而在UG中,則要一條一條的選取,可以想象這個(gè)工作有多么繁雜!

UG的2d加工的不便之處:

雖然我很喜歡UG,但如果我說,UG的2d銑削功能與Mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的話。

1、不能像Mastercam那樣,一次性串聯(lián)選取多個(gè)輪廓,而是必須選取一個(gè)線串后,點(diǎn)擊“選取下一邊界”,才可以繼續(xù)選取。并且,若是開放與封閉的線串雜在一起,則每次都要設(shè)定;還有,刀半徑偏置的也要特別注意,一不留神,沒準(zhǔn)方向就反了。不像Mastercam,串聯(lián)開始的左邊便是刀具偏置的方向。

2、流道或多曲線加工時(shí),往往有許多的曲線要選取,在UG中,要一條一條的選取,可以想象這個(gè)工作有多么繁雜!而Mastercam可以輕松搞定!

3、2D銑的進(jìn)刀弧的位置。

這是很重要的。在UG中,需要一個(gè)輪廓一個(gè)輪廓的設(shè)定進(jìn)刀點(diǎn)的位置。需要注意的是:在UG的”planar profile“中,根本就沒有設(shè)定這一參數(shù)的地方,你沒辦法定義進(jìn)刀點(diǎn)!當(dāng)然,這個(gè)問題可以在tool path中的customize dialog中調(diào)用出來?；蛘咝薷臉影鍣n,就不用以后每次都修改設(shè)置了。若不知道如何調(diào)用,可選擇planar mill的操作,在cut method中,選profile的走刀方式。

二、3D曲面挖槽:

Mastercam的開粗

1、鑼銅公或公模,最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的選取一個(gè)點(diǎn)作為每次的下刀點(diǎn),當(dāng)然這個(gè)點(diǎn)在工件外,但也不要偏離工件太遠(yuǎn)。Mastercam的這一功能設(shè)計(jì)得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保證下刀點(diǎn)在同一點(diǎn),加工比較安全。

2、若用此方式鑼型腔,或銅公的低洼處,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度盡可能少點(diǎn)。銅料3到5度適宜,鋼料不要超過5度,我以為最好2度。加工起來比較平穩(wěn),沒什么大的噪音。

3、一個(gè)重要的設(shè)定:if all entry attempts fail請(qǐng)選擇skip。否則,銑到底部不能螺旋或斜線下刀時(shí),就會(huì)直插下來。幾年來我的好幾個(gè)同事在鑼型腔鑼到底部的時(shí)候,機(jī)床常常發(fā)出尖銳的插刀聲音。顯然原因出在這里。

4、一個(gè)絕招:曲面挖槽時(shí),在螺旋下刀參數(shù)欄中,將“follow boundary”打上勾。這個(gè)功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處,且環(huán)繞式下刀,而不是直插!

UG的挖槽開粗:

1、即cavity mill。很多人都反映UG的開粗加工,抬刀太多。平心而論,UG的抬刀確實(shí)比Mastercam多得多,用慣Mastercam的人,可能很不習(xí)慣UG的不厭其煩的反復(fù)抬刀。實(shí)在講,跳刀多至多影響效率和質(zhì)量,如果因?yàn)椴话踩奶У抖鴮?dǎo)致撞刀,損壞工件,甚至傷到機(jī)床,那才真是一件令人痛心的事!

2、UG的粗加工的減少抬刀的方法:在cut method中,選取follow periphery。在cutting中的cut direction中,選取inward.將island cleanup打勾。

3、抬刀頻繁,效率更高:另一種相近的方法,即是通常說的抬刀多的那種:follow part.這種刀路其實(shí)也是蠻好的,雖然抬刀多,但只要機(jī)床的快速移動(dòng)的按鍵是打上的話,并不影響什么效率。反而這種走法,效率更高。不信的話,細(xì)心的朋友可以去比較一下兩者的刀路顯示,再比較一下兩者所產(chǎn)生的nc程式的大小就知道了。

4、如何不撞機(jī):由于機(jī)器的不同,雖然同樣的設(shè)置,有的人從不因橫越而撞機(jī),而有的機(jī)器則屢試不爽。一個(gè)確保安全、萬無一失、絕對(duì)有效的方法即是:設(shè)置transfer method(即橫越方式)為:clearance plane(安全平面)。別胡思亂想其他的方法了。

三、3D流道的加工:

注意是3D而不是2D;是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。

1、在Mastercam中,如果是加工較平坦的3d面的流道,運(yùn)用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大,或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法,將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負(fù)補(bǔ)正的往下加工到球刀刀半徑的深度。不可圖簡(jiǎn)單用transform的方法往下偏移。至于為何,仔細(xì)想一想就會(huì)知道了。

2、UG銑3D流道有幾種方法?；旧虾蚆astercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,兩者的原理是一樣的。但UG一個(gè)程式就可以做出來。如果選擇boundary,走刀方式應(yīng)是forfile。否則刀路生不出來。

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